Линия для пеллет c большой емкостью

Послать спрос

Предлагаем пеллетирующиe линиe с большой емкостью для обработки биомассы с помощью сушения и прессования на отопительные пеллеты. Наши технологии осуществлены в конструкторном проведении с минимальной гарантированной мощностью oт 1,0 Т/час. Большей мощьности можно достичь подходящим усилением прессовочной секции и использованием автоматизированного альтернативного оборудования, которое удовлетворит высокоёмкие произвозственные требования клиентов.

Основание пеллетирующих линии с большой емкостью составляют 4 секции, которые согласно вида избранного сырья для обработки и по степени автоматизации дополняются остальным дополнительным или альтернативным оборудованием.

Цена одной пеллетирующeи линии содержит:

  • оформление чертежа размещения оборудования и рабочей технической документации
  • поставку оборудования
  • монтаж оборудования формой монтажа / шефмонтажа
  • пробную эксплуатацию, введение в длительный ход
  • аттестацию продукции
  • обучение персонала
  • обеспечение поставки частей с лимитированным сроком службы (матрицы, прессовочное устройство)
  • гарантия поставки оборудования на протяжении 12 месяцев

Проект

При оформлении технологического проекта учитываются требования к конфигурации оборудования так, чтобы минимизировать затраты на строительные работы или реконструкцию имеющихся производственных помещений, без нарушения функциональности оборудования.

Projekt technologické linky

Приём сырья

Pilina

Опилки, семена подсолнуха

Одной из возможностей решения приёма сырья является использование пригребающего шнека. Альтернативно можно использовать гидравлический стол с подвижным дном – с вариабильной ёмкостью, для обеспечения большего запаса сырья. Древесная набивка подающего стола не является предметом поставки.

Kusové dřevo

Щепа, кусковая древесина

Приём щепы и кусковой древесины (у кусковой древесины до диаметра 300 мм) чаще всего решаем рубительной машиной, которая нагрубо объединит сырьё. Транспортным путём сырьё продвигается в дробилку, откуда уже способная обработки фракция для прессования транспортируется в гидравлический стол с подвижным дном. Древесная набивка подающего стола не является предметом поставки. Транспортные пути решены конвейерами и аспирационными путями.

Солома, стволы кукурузы

Приём тюковой соломы (рапсовая, зерновая и рисовая)в размельчающую машину решён конвейером со стандартной длиной 3 м, с возможностью продолжения. Размельченная солома в резальной машине обработана на требуемую фракцию и транспортным путём транспортирована в гидравлический стол с подвижным дном. Древесная набивка подающего стола не является предметом поставки.

Торф

Приём качественного сырья, до сыпучей фракции макс. 40 мм и влажности дo макс. 50%, полученного активным способом добывания ведётся сортировочной системой с возвратным отклонением больших частей в дробилку и транспортными путями прямо в гидравлический стол с подвижным дном. Приём сырья полученного неактивным способом добывания с большей влажностью решён самостоятельным планом решения.

Cушение сырья

Tермический источник тепла, который включает в себя один кубический метр резервуара (бункер), сжигает напр. щепу, опилки... Возниклое тепло следом в барабанной сушилке континуально высушит сырьё и сырьё продвинется транспортным путём в выравнивающий стол, задачей которого является непрерывное снабжение гранулятора/ов. Сушение материала можно выбрать в вариантах – газовая горелка или котёл на биомассу.

Секция сушения сырья исключена из комплекса пеллетирующeи линии при предположении:

  • вступительные опилки с влажностью до 17%
  • вступительная солома с влажностью до макс. 19%
Cушение сырья
Прессование сырья

Прессование сырья

Высоконапорным прессованием без использования вяжущих средств возникают продавлением через прессовочную матрицу пеллеты с выбранным диаметром. Гранулятор управляется частотным преобразователем для обеспечения оптимального процесса прессования. Транспортным путём пеллеты продвигаютя в охлаждающее оборудование и следом в выравняющий силос готовой нерассортированной продукции. Выравняющий силос готовой продукции можно выбрать с механическим или пневматически управляемым клапаном.

Охлаждениe пеллет

Готовые пеллеты с температурой 80 - 90 °C транспортируются по транспортеру через вращающийся загрузчик в охлаждающее оборудование, откуда тепло отсасывается трубами напорной вытяжки Ø 350, вентиляционными трубами и вентилятором. Происходит охлаждение до температуры, приемлемой для дальнейшей обработки. Из охлаждающего оборудования пеллеты транспортируются при помощи транспортера в силосы готовой продукции.

Chlazení
Balení

Cортировкa, упаковка и взвешивание

Сортировка пеллет решена сортировщиком пеллет. Благодаря широкой вариабельности упаковки пеллет, секция экспедиции завершена по индивидуальному выбору. Предлагаем дополнительное оборудование экспедиции пеллет.

Возможности упаковки древесных пеллет:

  • 15 кг ПЭ мешки
  • биг бег - 1000 кг в одном мешке
  • сыпучие пеллеты

Kонтроля производства

Линия управляется с помощью операторной станции персонала с LCD панелью. Отдельные секции и приводы подчиняются информациям, которые поставляют системе управления датчики влажности и температуры. Они помещены так, чтобы приводы реагировали с достаточным временным опережением на количество транспортированного сырья и одновременно происходила регуляция топлива в котел. В рамках безопасности хода тепло для сушки мониторируется системой и лимитирован избираемый верхний предел.

Панель управления
Transport peletovací linky

Транспорт

Мы предлагаем нашим клиентам, в случае их заинтересованности, возможность транспортировки оборудования до пункта назначения. Грузовые автомобили в соответствии с международными нормами.

Мы предлагаем цену:

  • когда мы знаем место, где разгрузка линии (местo монтажа)
  • когда мы знаем местo пересечения границы грузовиков (город) и местo таможенногo оформления перемещаемые пеллетирующие линии

Монтаж

Монтаж технологии происходит в несколько этапов:

  1. создание технологии по технологии проекта
  2. монтаж конвейеров
  3. электропроводка
  4. cимуляция отдельных секций
  5. тестирование технологии (требования к емкости)
  6. проверка электропроводка и системы управления
Монтаж

Cпрос